热流道模具的优点

热流道模具在当今各发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显着特点:
1、缩短制件成型周期
因为没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、 简省塑料原料
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以没有生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生厂商均在世界上石油及塑料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少废料降低废料的有效途径。
3、 减少废料，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更均匀一致的状态流入各模腔，其结果是质量一致的零件。热流道成型零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形少。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机,DELL笔记本电脑等许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化
制件经热流道模具成型后即成为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5、 扩大注塑成型工艺应用范围
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。

热流道系统的组成

一个典型的热流道系统均由如下几大部份组成：
• 热流道板(MANIFOLD)
• 喷嘴(NOZZLE)
•温度控制器(CONTROLLER)
• 辅助零件 (PART)

热流道应用主要技术关键

一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
• 塑料温度的控制
在热流道模具的应用中塑料温度的控制极为重要，许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针弋浇口法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭因难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应用能力。
• 塑料流道的控制
塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILY MOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上己经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。