原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。

原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模具温度，选用合适嘴头，加工正确的浇口尺寸，在选用热喷嘴类型时可与我司联系。

原因：熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小;热喷嘴太小；模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵赛。
处理：提高热喷嘴和分流板温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模具温度，安装大规格喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵赛物。

A. 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度
B. 用清洗料清洗料筒
C. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次
D. 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次
E. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕

A. 浇口被杂质堵住了
B. 温度太低
C. 热损失太大
D. 温控器显示的温度和实际温度有误差

A. 冷却水太近、太快
B. 热流道热损失太大
C. 热喷嘴温度太低
D. 热喷嘴选型不正确

A. 气压压力不足、气路不通和密封不好
B. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多
C. 阀针与导套卡死：不同心或过热造成
D. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针
E. 封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽
F. 检查注塑信号连接是否正确
G. 浇口相对浇口处壁厚来说太大了

A. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即"J""K"不符合
B. 温控器被调成了华氏度
C. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵
D. 热电偶线被压坏
E. 温控器出了其他故障

A. 温控器质量太差
B. 电缆线连接有松动
C. 热流道和模具接触太多，热损失严重
D. 热电偶被压坏

A. 分流板型腔板高于分流板垫片
B. 几支热喷嘴不在同一平面
C. 中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差
D. 分流板堵头漏胶
E. 分流板主射嘴漏胶
F. 封胶面加工不到位，引起漏胶
G. 模板变形，导致漏胶
H. 分流板变形，导致漏胶