热流道常见问题
热流道常见问题
1. 漏胶的原因分析
1). 分流板型腔板高于分流板垫片
2). 几支热喷嘴不在同一平面
3). 中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差
4). 分流板堵头漏胶
5). 分流板主射嘴漏胶
6). 封胶面加工不到位，引起漏胶
7). 模板变形，导致漏胶
8). 分流板变形，导致漏胶
2. 温度不稳定原因分析
1). 温控器质量太差
2). 电缆线连接有松动
3). 热流道和模具接触太多，热损失严重
4). 热电偶被压坏
3. 实际温度和温控器显示的温度有误差的原因
1). 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符合
2). 温控器被调成了华氏度
3). 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵
4). 热电偶线被压坏
5). 温控器出了其他故障
4. 阀针运动不畅原因分析
1). 气压压力不足、气路不通和密封不好
2). 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多
3). 阀针与导套卡死：不同心或过热造成
4). 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针
5). 封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽
6). 检查注塑信号连接是否正确
7). 浇口相对浇口处壁厚来说太大了
5. 浇口处冷胶过快的原因
1). 冷却水太近、太快
2). 热流道热损失太大
3). 热喷嘴温度太低
4). 热喷嘴选型不正确
6. 射不出胶的原因分析
1). 浇口被杂质堵住了
2). 温度太低
3). 热损失太大
4). 温控器显示的温度和实际温度有误差
7. 如果换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作
1). 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度
2). 用清洗料清洗料筒
3). 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次
4). 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次
5). 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕
8. 怎样保养热流道系统
1). 如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
2). 清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
3). 如果模具保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前，务必除湿。
4). 如果使用针阀系统，需要每季作1-2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气部洁而造成活动的不顺畅
