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常见问题解答
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1:漏胶的原因分析
 

A. 分流板型腔板高于分流板垫片
B. 几支热喷嘴不在同一平面
C. 中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差
D. 分流板堵头漏胶
E. 分流板主射嘴漏胶
F. 封胶面加工不到位,引起漏胶
G. 模板变形,导致漏胶
H. 分流板变形,导致漏胶
 

2:温度不稳定原因分析
 

A. 温控器质量太差
B. 电缆线连接有松动
C. 热流道和模具接触太多,热损失严重
D. 热电偶被压坏

 

3:实际温度和温控器显示的温度有误差的原因
 

A. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致,即"J""K"不符合
B. 温控器被调成了华氏度
C. 两组热电偶交叉互换,导致测温失灵
D. 热电偶线被压坏
E. 温控器出了其他故障

 

4:阀针运动不畅原因分析
 

A. 气压压力不足、气路不通和密封不好
B. 缸体系统被咬死:缸体、分流板和喷嘴不同心,码模板积热太多
C. 阀针与导套卡死:不同心或过热造成
D. 阀针与导套之间有漏料,冷料包住了阀针
E. 封胶不到位,如果其他正常,考虑阀针回料槽
F. 检查注塑信号连接是否正确
G. 浇口相对浇口处壁厚来说太大了

 

5:浇口处冷胶过快的原因
 

A. 冷却水太近、太快
B. 热流道热损失太大
C. 热喷嘴温度太低
D. 热喷嘴选型不正确

 

6:射不出胶的原因分析
 

A. 浇口被杂质堵住了
B. 温度太低
C. 热损失太大
D. 温控器显示的温度和实际温度有误差 

 

7:如果换色的过程太慢,请按照下面的换色程序操作
 

A. 将模温提高15度,喷嘴和分流板提高50度
B. 用清洗料清洗料筒
C. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次
D. 降低喷嘴和分流板的温度20度,注射三次
E. 重复第四步骤两次后,再降低模温,换色完毕
 

8:型腔无填充
 

原因:熔化温度太低;注射压力太小;浇口太小;热喷嘴太小;模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小;热喷嘴堵赛。
处理:提高热喷嘴和分流板温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模具温度,安装大规格喷嘴,加大熔胶筒出料口,清除堵赛物。

 

9:热喷嘴流延
 

原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,选用了不正确的热喷嘴类型
处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模具温度,选用合适嘴头,加工正确的浇口尺寸,在选用热喷嘴类型时可与我司联系。
 

10:太早,或在加工周期中间即开始凝固
 

原因:熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热喷嘴与定模直接接触面积过大,浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理:提高热喷嘴温度,提高模具在浇口区域的温度,检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小,检查浇口轮廓加工,必要时修整浇口轮廓。

 

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